一、重大科研成果：

1、2005年国家技术发明二等奖---铁精矿复合粘结剂球团直接还原法

本成果发明了集粘结、放热、催化功能于一体的复合粘结剂；开发了与之匹 配 的球团制备技术及快速还原的回转窑热工体系；创立了一步高温过程生产直接还原铁的新方法，解决了传统二步高温工艺流程长、能耗高、投资大等问题。专家鉴定认为， 本成果“是煤基回转窑直接还原工艺的一项重大技术突破，国内外尚无先例，具有创新性、开拓性”，“符合我国国情，具有广阔的发展前景”。列为国家级重点科技推广项目。

主要技术经济指标达到国际领先水平：单位窑容产量0.8 t/m3·d，入窑煤耗650kg/t-DRI，粉化率<2  %。与传统工艺相比，产量提高60％。

2、2014年度教育部技术发明一等奖---铁矿粉复合造块法

本成果突破传统造块方法单一成矿模式，创建了复合成矿新理论，构建了复 合造块技术体系， 实现了酸性球团矿和高碱度烧结矿制备的一体化；开发出系列难处理含铁资源复合造块新技术，将含氟铁矿、钒钛磁铁矿、镜铁矿和含铁尘泥利用率分别由40%、60%、15%和8%提 高到60%、100%、50%和30%。与烧结法相比，料层透气性提高30%以上，产能提高20%以上，固体燃耗降低10%以上。 整体技术于2008年率先应用于包钢生产，先后用于制备中低碱度炉料、处理超细自产精矿、利用厂内含铁粉尘， 解决了困扰包钢数十年的酸性炉料短缺问题。目前， 已与宝钢、攀钢、日钢、武钢、酒钢等企业合作已完成了复合造块试验研究，宝钢等多家公司正建厂实施。该方法对我国钢铁产业结构优化、节能减排和持续健康发展具有重要意义，专家鉴定“是与烧结法、球团法并列的第三种造块方法。

3、2010年国家科学技术进步二等奖---大型链篦机-回转窑赤铁矿氧化球团生产的关键技术开发和应用

破解赤铁矿表面活性差及影响成球性的内在机制,发明强化表面作用及改善成球动力学的方法, 开发表面预处理技术及新型造球技术,发明高效复合粘结剂, 使原料成本下降40%左右, 膨润土配比降低50%左右, 产量提高21.2%， 生球落下强度提高35.5%。

解析赤铁矿焙烧固结机制及球团矿还原行为,揭示球团矿微观结构演变及影响还原膨胀的规律, 开发添加剂调控球团粘结相及其结构,优化焙烧热工制度, 攻克大型链篦机-回转窑赤铁矿氧化球团生产系列技术瓶颈, 在赤铁矿和硫酸渣配比高达70%条件下，国内首条、世界最大的年产500万吨球团矿的链篦机-回转窑生产线顺利达产运行。

4、2012年度国家科学技术进步二等奖---难造块铁矿资源制备优质炼铁炉料的关键技术

针对难造块资源利用存在的问题和难题，开发出难造块铁矿资源制备优质炼铁炉料的系列关键技术及装备， 自 2 0 0 6 年起先后在昆钢、湘钢、涟钢、包钢、鞍钢、太钢、宝钢、攀钢等 9 家企业应用，难造块铁矿资源用量平均提高了 30%，技术应用的生产规模超过 1.3 亿吨烧结矿/年和 2800 万吨球团矿/年。

解决了难造块铁矿资源制备炼铁炉料存在的技术难题，实现了难造块含铁资源的高效利用。

二、科研成果列表：